對于熱導率低的特種合金（尤其是大尺寸的坯料）應隨爐低速升溫或在800°C~850°C先入爐預熱并保溫一段時間，而不能在始鍛溫度人爐直接加熱，然后升溫至始鍛溫度或轉入始鍛溫度的高溫爐中加熱；在始鍛溫度的保溫時間視合金而定，一般要比合金結構鋼長數倍。

針對特種合金合金化程度高、鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴重、塑性低和臨界變形范圍寬的特點， 在鍛造過程中要嚴格控制每一火次。甚至設備每一行程的變形程度；變形程度過大可能鍛裂，變形程度過小可能落入臨界變形區，導致局部晶粒長大、組織不均勻。

針對特種合金再結晶溫度高和冷作硬化傾向明顯的特點，需要提高或大幅度提高終鍛溫度， 某些合金的終鍛溫度甚至高達1080°C，比普通碳素鋼和低合金結構鋼的終鍛溫度約高300°C。

對于某些對應變速率敏感和再結晶速度慢的特種合金，應盡量選擇加載速度較低的液壓機、 機械壓力機和螺旋壓力機進行鍛造；而對于網狀破化物嚴重的高速鋼，為徹底破碎網狀碳化物， 則應選擇工作速度高、沖擊力強的鍛錘進行鍛造。

對于某些變形抗力高、再結晶速度慢和終鍛溫度髙的特種合金,與同樣尺寸的碳素鋼和低合金結構鋼鍛件相比，需要選擇能量或載荷大3倍~5倍或更大的鍛造設備。

針對特種合金加熱過程中表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體的特點，在可能條件下，應在保護氣氛中加熱，或采用防護涂層對毛坯進行防護，例如，給毛坯涂覆玻璃防護潤滑劑。

針對特種合金變形抗力高、需要設備能量（載荷)大和鍛造溫度范圍窄等特點，除按照常規對模具潤滑外，還應對毛坯進行防護潤滑，盡量減少摩擦和毛坯溫降，以減少需要的設備噸位。建議高溫合金、鈦合金和不銹鋼模鍛時，采用玻璃防護潤滑劑對毛坯進行防護和潤滑。

針對特種合金合金化程度髙、塑性低的特點，建議盡可能選擇擠壓、閉式模鍛以及平鍛機上閉式鐓粗和擠壓等的壓應力狀態下鍛造的工序。

針對特種合金的終鍛溫度高、鍛造溫度范圍窄的特點，要求鍛工操作熟練、反應靈敏，從毛坯出爐、傳遞到鍛造的每個環節都要迅速、準確，盡量爭取縮短鍛造對間，達到“趁熱打鐵”的目的。