對于冷軋帶鋼，退火過程中的加熱速度越快，在不同溫度區(qū)域的停留時間越短，所需的重結(jié)晶溫度就越高。 相反，帶材在退火期間的加熱速度較慢，即，在熱區(qū)中的停留時間越長，再結(jié)晶溫度越低。 這產(chǎn)生了高的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)和低的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)。

    退火爐的高重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)是將帶鋼加熱后立即立即冷卻至峰值溫度（有時在快速冷卻之前進行短時緩慢冷卻以獲得穩(wěn)定的金屬組織），其優(yōu)點是 它可以應用于更短，更簡單（低投資）的生產(chǎn)線； 不足之處是，鋼帶被加熱到更高的溫度，并在冷卻過程中被浪費，從而消耗更多的能量。

    低再結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)是鋼帶的退火溫度低于峰值溫度。 為了補償能量，將帶材長時間浸泡，然后迅速冷卻。 優(yōu)點是帶鋼在較低的溫度下加熱，能耗較少，并且對冷卻過程的要求不是很嚴格。 缺點是浸泡時間較長，通常用于較長的（投資）生產(chǎn)線。

    退火爐使用較低的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)來反映較低的能耗設計要求。退火爐余熱利用分為四個階段：段余熱利用，即預熱段帶走直接燃燒段產(chǎn)生的廢氣中的能量在開始階段，廢煙氣以自然熱交換的形式加熱人體爐子的冷帶。